Устойчивость к температуре и давлению для повышения эффективности работы. Эмалированная самоклеящаяся катушка F-класса 1UEW, промышленная электроника, медицина.

Название продукта: Эмалированная самоклеящаяся катушка F-класса 1UEW

·Самоклеящаяся эмалированная проволока (самоклеящаяся проволока), также известная как самоплавящаяся проволока, имеет на поверхности эмалированной проволоки дополнительный слой самоклеящейся краски.

·Бескаркасные катушки сложной формы, использовавшиеся в ранних телевизорах и некоторых микродвигателях, изготовить с обычными эмалированными проводами очень сложно. Процесс изготовления катушки якоря этого типа весьма своеобразен. Сначала необходимо обработать и сформировать одиночную обмотку, а затем каждую сформированную обмотку превратить в обмотку якоря. Раньше метод формирования одной намотки заключался в нанесении клея на внешнюю поверхность эмалированного провода для фиксации его на форме, а затем в обжиге и придании ему формы. Процесс формирования обмотки двигателя дал очень хорошие экономические результаты. Он широко используется в ключевых компонентах электронных продуктов, таких как двигатели без сердечника, самоклеящиеся катушки, микродвигатели, электронные трансформаторы, датчики и электронные компоненты. Продвижение арматуры и трансформаторной арматуры.

Процесс склеивания:

Самоклеящийся слой, нанесенный на поверхность самоклеящейся проволоки, может обеспечивать клейкость под действием высокой температуры или химических растворителей.

Высокотемпературное/тепловое соединение:

Все самоклеящиеся слои Elektrisola можно склеивать путем нагревания. Проволоку можно нагреть непосредственно горячим воздухом во время процесса намотки, или намотанную катушку можно нагреть в печи, или подать ток на катушку после завершения намотки. Принцип всех этих способов заключается в нагреве катушки обмотки до температуры чуть выше температуры плавления самоклеящегося слоя, чтобы самоклеящийся слой расплавился и скрепил провода между собой. Преимущество воздушного соединения заключается в том, что он не требует вторичного процесса соединения после намотки. Этот метод экономически эффективен и в основном используется для самоклеящихся проводов диаметром менее 0,200 мм. Этот метод стал более популярным за последние несколько лет с разработкой типов самоклеящихся слоев, работающих при сверхвысоких температурах.

Соединение в духовке:

Соединение в печи осуществляется путем нагрева намотанной катушки. Катушка по-прежнему удерживается на приспособлении или инструменте во время намотки, и вся катушка равномерно нагревается в печи при соответствующей температуре и в течение достаточного времени, а затем охлаждается. Время нагрева зависит от размера змеевика, обычно от 10 до 30 минут. Недостатками склеивания в печи являются более длительное время самосклеивания, дополнительные этапы процесса и потенциально более высокие требования к количеству инструментов с проволочной намоткой.

Электросвязка:

Это делается путем подачи электрического тока на готовую катушку и выработки тепла за счет ее сопротивления для достижения необходимой температуры соединения. Напряжение и время подачи питания зависят от размера провода и конструкции катушки и поэтому должны разрабатываться экспериментально для каждого конкретного применения. Преимуществом этого метода является высокая скорость и равномерное распределение тепла. Обычно он подходит для самоклеящейся проволоки диаметром более 0,200 мм.

Склеивание растворителем:

Некоторые самоклеящиеся слои можно активировать с помощью специальных растворителей в процессе намотки катушки. При намотке обычно используют войлок, пропитанный растворителем («мокрая намотка») для смягчения самоклеящегося слоя. Этот процесс требует использования инструмента для удержания катушек на месте, а катушки соединяются вместе после высыхания растворителя. Затем рулон следует нагреть в печи в течение одного цикла, чтобы испарить остаточный растворитель и завершить процесс отверждения самоклеящегося слоя для достижения оптимальной прочности соединения. Если в змеевике останется растворитель, это может привести к выходу змеевика из строя через долгое время.